泡花堿又名硅酸鈉(Na2SiO3)，水溶液叫做水玻璃，無(wú)色、青綠色或棕色的固體或粘稠液體。 硅酸鈉是由硅石(石英砂)、純堿(或土堿)在熔化窯爐中共熔，冷卻粉碎制得，其燃料為煤、天然氣、煤氣均可。
泡花堿生產(chǎn)原料 泡花堿生產(chǎn)工藝
泡花堿生產(chǎn)原料
生產(chǎn)泡花堿的原料為石英砂、純堿，將二者按一定比例混合送至反射窯爐中，經(jīng)高溫煅燒溶化爐水淬后包裝即為固體泡花堿。固體泡花堿有利于運(yùn)輸、貯存。將固體泡花堿在一定溫度、壓力下將其溶化成液體即為液體泡花堿。
EINECS號(hào) 215-687-4
泡花堿生產(chǎn)工藝
泡花堿生產(chǎn)工藝可分為干法和濕法兩種，通常所使用的是干法生產(chǎn)固體泡花堿，再經(jīng)溶解轉(zhuǎn)變成所需規(guī)格的液體泡花堿，其轉(zhuǎn)換率為1∶2.5。
干法生產(chǎn)
將石英砂和鈉鹽(主要指Na2CO3、Na2SO4)攪拌均勻，在1400℃左右的高溫下熔融反應(yīng)。根據(jù)原料不同又分為純堿法和芒硝法。生產(chǎn)過(guò)程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。
具體過(guò)程是：
一：配料與熔融：純堿或芒硝與石英砂按比例，經(jīng)攪拌機(jī)攪均勻后經(jīng)貯槽、加料斗由螺旋輸送機(jī)加入反射爐或馬蹄焰爐進(jìn)行熔融反應(yīng)。
二：浸溶：熔窯加入生料時(shí)，已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中，經(jīng)小型履帶式輸送機(jī)送入貯料桶內(nèi)，過(guò)磅后由電動(dòng)行車(chē)將桶內(nèi)的玻璃塊吊起倒入滾筒內(nèi)，根據(jù)塊子重量及不同產(chǎn)品規(guī)格加入適量水，通入蒸汽溶解，蒸汽壓力一般為0.4～0.5MPa，液筒轉(zhuǎn)速為2～4r/min，溶解到一定濃度后放入沉清槽內(nèi)，經(jīng)自然沉清除去雜質(zhì)。
三：濃縮：除去雜質(zhì)后的溶液送到濃縮槽內(nèi)進(jìn)行濃縮，采用蒸汽間接加熱，槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱，溶液濃縮至要求濃度時(shí)即為成品。
濕法生產(chǎn)
濕法生產(chǎn)泡花堿又分為傳統(tǒng)濕法工藝和活性SiO2常壓生產(chǎn)工藝兩種。傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)工藝傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)泡花堿產(chǎn)量高，能耗低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，原料易得，但該法只能生產(chǎn)模數(shù)小于2.5的產(chǎn)品，其生產(chǎn)原理是石英砂在高溫?zé)龎A中溶解生成硅酸鈉�；钚許iO2常壓生產(chǎn)工藝活性SiO2常壓生產(chǎn)泡花堿是在近幾年的三廢治理過(guò)程中開(kāi)發(fā)的一種新工藝，目前采用該法生產(chǎn)廠家不多，該法可生產(chǎn)模數(shù)為2.2～3.7的任何產(chǎn)品。其機(jī)理是利用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品或下腳料中的活性SiO2(或硅膠)在常壓下加熱與燒堿反應(yīng)生成硅酸鈉。反應(yīng)方程式與傳統(tǒng)濕法工藝相同。
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